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随着新能源汽车行业的迅猛发展，电池作为其不可或缺的核心部件，已经引起了广泛关注。其中，软包电池凭借其高能量密度、轻薄化和安全性能优异等特点，成为新能源汽车电池的主流产品之一。在软包电池的生产过程中，注液环节尤为关键，它直接关系到电池的性能和品质。为此，金年会精工推出了专为软包电池设计的软包电池注液机，为打造高性能电池提供了强有力的支持。

金年会精工的软包电池注液机适用于软包锂电池的全自动注液和预封装等生产环节。这款设备具备一系列先进的功能和特性，能够显著提升软包电池的生产效率和品质。

首先，软包注液机能够实现电芯的自动上料、整形、扫码、称重等前处理步骤。通过高精度的机械手和传感器，确保每个电芯都能够准确地放置在注液工位上，并进行必要的预处理，为后续注液工作打下基础。

接下来，注液机采用真空注液和浸润模式，通过精确控制注液压力和速度，确保电解液能够均匀、充分地被电芯吸收。这种注液方式能够有效提升电池的性能和寿命。

同时，为了解决气泡问题，注液机采用了双储罐设计。通过两个储罐的交替使用，可以确保注液过程中电解液的稳定性和一致性，避免气泡的产生，提高电池的品质和可靠性。

此外，注液机还具备自动清洗管道的功能。在生产过程中，管道可能会因为电解液残留而产生堵塞或污染。通过自动清洗管道，可以保持管道的畅通和清洁，确保注液过程的顺利进行。

在注液精度方面，金年会精工的软包电池注液机达到了非常高的水平。根据不同的注液量需求，注液精度可达到：注液4~10g时精度±0.1g，10g <注液≤ 30g时精度±0.5g，100g≤注液时精度±1%。这种高精度的注液控制能够确保每个电芯都能够获得准确的电解液量，从而保证电池的性能和品质。

最后，注液机还具备封头温度±3℃的精确控制功能。在真空热封过程中，通过精确控制封头温度，可以确保电芯的封装质量和密封性能，避免电解液泄漏等问题。

综上所述，金年会精工的软包电池注液机凭借其高效、精准、可靠的特点，为软包电池的生产提供了强有力的支持。它不仅能够提升生产效率和品质，还能够降低生产成本和风险，是软包电池生产过程中的重要利器。

作为锂电池智能装备制造及服务商，除了软包注液机，金年会精工还为国内外知名电池客户提供高速热复合切叠一体机、三工位切叠一体机、刀片铝壳注液机、圆柱钢壳注液机、方形铝壳注液机、电池模组Pack自动装配线、电芯模组自动装配线、锂电池量产线整体解决方案等锂电池制程设备及电池智能解决方案。